生產設備

  ?■ 蒸壓釜筒體釜蓋采用16MnR鋼板,釜體鋼板厚度20mm,釜蓋24mm,直徑2.68米,長度32米,單體重量62噸,每釜裝載坯體64.8立方蒸壓加氣混凝土板材,設計壓力1.6Mpa,工作壓力1.3Mpa。蒸壓加氣混凝土板材的蒸壓養護,在釜內完成CaO-Si02-H2O的水熱反應,生成硅、鋁酸鈣,形成強度。

  ?■ 成品打包線由釜后擺渡車(含牽引機)、成品吊具、鏈條輸送機、移動式掰扳機、成品夾送機、并垛機等設備組成。成品打包線由PLC軟件控制,可實現全線搬運、掰板、并垛、打包等動作的自動運行,無需人工操作,每天一條線打包300立方板材,運行平穩,安全高效。

  ?■ ?翻轉吊機將重載模具車吊起空中翻轉90度,放在切割小車上自動開模、脫模、后撤、以待坯體切割、重新組模、夾緊、翻轉90度、回位、以待澆注,一系列動作全部由PLC自動控制實現。翻轉動作采用液壓驅動方式完成,行走采用電機減速機形式,自動化程度高,運行速度快,可實現每3分鐘轉運一模。

 

 

藍磚設備
東岳控制室
車間-成品搬運
板材切割
板材插芊
立車
拋丸機
切割機組
掰板機

 

  ?■ 切割機組采用德國成套技術,切割板材的尺寸精度能達到長±2mm、寬-2mm、高±lmm;最大凈坯體規格6.0×1.2×0.608m;能對坯體進行六個表面的切割;切割精度滿足GB15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》中優等品的要求,切割成品率達到99%;切割機最快周期3.5分鐘每模;板材線切割機組可滿足年產20萬立方板材的生產要求。

  ?■ 澆注擺渡車定位采用電器粗定位和機械精定位。電器控制采用PLC控制和變頻器調速,進出PLC信號采用中間繼電器隔離,行走采用變頻調速,行走速度可調。模具車在預養室利用摩擦輪實現移動,摩擦輪采用感應器和PLC集中控制。預養室安裝有熱力管道,利用蒸壓釜余汽供汽溫度控制在60℃以上,有利于坯體預養和初期強度的形成。

  ?■ 澆注攪拌機升降式澆注臂保證澆注環境,減少澆注時漿料對涂模油的沖擊,氣泡整理機減少澆注時大氣泡的產生。澆注周期3分鐘以內;電機帶變頻調速,啟動平穩,可按照生產需求,調整攪拌轉速,最高可達1450轉/分鐘。采用PLC控制,通過安裝在中控室的微機系統人機界面,完成校秤、重量設定、用戶管理、澆注入模等工作,系統可實現全自動、手動轉換操作。

  ?■ 網片焊機是將圓鋼盤料自動調直后焊接成鋼筋網片的全自動專用焊機。網片步進機構由CNC伺服電機控制,精確度高、調整方便。更換網片規格:縱筋間距以50mm遞增,縱筋間距規格調整通過打開或關閉氣缸的閥門來調整。網片規格調整方便(以5根縱筋調整到4根為例,調整時間約3-5分鐘就能完成)。自動定尺切斷機構,速度快、精度高、質量好。焊機最大焊接速度100次/min(橫筋間距50mm)。

 

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